设备智能防错应用全集

生产线又停了？其实它就是少了这个功能
人是容易犯错或不**的！所以错误导致有缺陷的产品！
一种达到零缺陷产品的方法——智能防错，在生产线设计之初，防错是一种预测及探测潜在缺陷及阻止缺陷影响生产的关键时期。智能防错技术通过对生产线内部和外部因素进行综合设计防错功能，有效避免人为疏忽或者过错引起的产品缺陷。
一条生产线包含多台设备，当设备高速运转时，各种的数据看得人们眼花缭乱，但评价一条生产线的好坏，主要看防错，生产功能和技术基本通过实践都能够完成，得到合格的产品，但一旦稍有疏忽，停线！


防错，日文称POKA-YOKE，英文又称Error Proof 或 Fool Proof（防呆）。这里为什么谈到了日文？我想看到汽车行业的朋友一定听说过丰田公司的“精益生产（LEAN）”，POKA- YOKE的概念就是日本的质量管理*、着名的丰田生产体系创建人雴江滋生（Shingeo Shingo）的**。
从字面上看，防错，就是防止错误的发生。要想真正了解防错，我们先来看看“错误”，及“错误”为什么会发生？



任何产品在下述人为行为中产生错误：
产品设计、过程设计、设备设计、零件加工过程、产品装配过程、检验过程、程序行程过程等等。
“错误”造成与预期的偏离，较终可能产生缺陷，这些缺陷可能是错误或不适合的材料、错误或没有功能的零件、尺寸或公差错误、零件漏装、杂质物质、受损产品、程序错误或者运输了错误的产品、故障产品、运输错误等。
由这些错误即会产生财政损失、工程延期、人为伤害、名誉和业务受损。对于制造业来说，我们较担心的就是产品缺陷的产生，而“人机料法环”都有可能导致缺陷。




人为错误的原因有哪些？
有人总结了错误发生的**原因，这里分享给大家。它们分别是：
遗忘、理解错误、识别错误、新手错误、意愿错误、疏忽错误、迟钝错误、缺乏标准导致的错误、意外错误、故意的错误。错误之间也有重叠交叉的地方。但总结一下，无非是技能、规则和知识导致的错误。再从人性上进行分析，就只有一点了——人的惰性。
人类其实骨子里都是爱偷懒的，所以越简单、越轻松、越不需要动脑筋的活，犯错的可能性越小。所以这也是“防错”所要要达到的目标。





这些错误会给生产带来哪些后果？

不管生产什么零件，这些错误可能给生产带来以下后果：
a. 漏掉某个工序
b. 作业失误
c. 工件设置失误
d. 缺件
e. 用错零件
f. 工件加工错误
g. 误操作
h. 调整失误
i. 设备参数不当
j. 工装夹具不当
面对生产线的这些潜在性错误，中利特自动化公司研发团队在设备研制之初，融入设备使用中的智能防错功能。站在客户使用者和决策者角度，对设备综合分析安全性能，帮助客户实现精益生产。
防错思路
大部分公司采用人为教育进行防错管理，各种培训、奖惩措施对员工进行约束，但是由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难完全避免。所“培训与惩罚” 相结合的防错方式并不成功。
而智能防错方式（SMART-MOKA-YOKE），用一套设备或方法使操作员在操作时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。操作员再自我检查，失误也会显而易见。

智能防错的原理应用
中利特自动化将智能防错应用到智能设备的研发中，以下分享：
a. 断根原理：会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误
智能防错
上图是一个排挡机构的塑料面板。
在面板和基座上故意设计了一个凸起和凹槽，从设计层面避免塑料面板装反的情况。
b. 保险原理：用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作
以前听现场的老师傅说过，10个冲压工9个残，很多在冲压过程中手或者手指没有及时拿出来，造成伤残，上图显示了只有当两只手同时按按钮，冲压设备才能工作（压下来）。
如果再在模具下面加一个光栅保护，可以实现双保险。
智能防错
c. 自动原理：各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制或提醒某些动作的执行，避免错误发生
如安装不到位，传感器将信号传递给终端，以鸣笛、闪灯、震动的形式发出提醒
 
d. 相符原理：用检验是否相符合的动作，来防止错误的发生
 
这个例子和断根原理很类似，螺钉盖板设计成一侧卡扣，另一侧延伸；相应的本体也设计成一高一低，安装时只能有一个方向才能装上
 智能防错
医生手术器械的放置盒也一样（如下图），手术完确定有没有器械落到病人体内
 
e. 顺序原理：免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列
 
以上是一种检验合格后才会打印的条形码，通过先检验后出条码的顺序，避免漏掉检验这道工序。
 
f. 隔离原理：分隔不同区域的方式来达到保获某些地区，使其不能造成错误
上图是仪表板激光弱化设备，设备会自动探测工艺实际输出状态，如果发现不合格，产品将不能取出，放置在独立的不合格品区域。
 
g. 复制原理：一件工作，如需做二次以上，采用“复制”方式来完成
 智能防错
上图是挡风板的左右件，设计一样（非镜像），减少，减少零件种类，便于管理，减低错误的可能性
h. 层别原理：避免将不同的工作做错，而设法将其区分出来
高低配零件在细节上有区别，便于操作人员区分及后续装配
智能防错
i. 警示原理：有不正常的现象发生，能以明显标识或声光等方式给出警示
这个在汽车上用得很多，当车速过高，或都安全带没系，会有报警（亮灯或者语音提醒）
j. 缓和原理
用各种方法来减少错误发生后所造成的损害
智能防错
纸板隔开改为吸塑盘包装，且层与层之间加防护垫，避免油漆磕碰